挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
挖潜资源“第二矿山”新价值|贵州产业新势力系列报道之十四
把(bǎ)废旧动力电池的定价、运输、储存、交付等一系列采购难题,按大宗商品交易的逻辑来推进,这是近期中伟新(xīn)材料股份有限公司回收业务(yèwù)本部团队打出的一记新招。
此前,团队对公司已有的(de)整车、电池(diànchí)、正极材料客户进行走访,锁定了多家具有资质的企业作为长期供应商,并成为(chéngwéi)这些企业退役电池回收的“系统方案解决”供应商。
中伟(zhōngwěi)新材料股份有限公司废旧动力电池回收业务团队
在破解价格波动痛点、推动标准化分级、优化供应链效率等“连招”相继出手(chūshǒu)后,中伟股份在锂电再生黑粉采购量、其他电池废料处理量上均取得(qǔde)突破(tūpò),回收业务持续实现规模化增长。
报废(bàofèi)的锂离子电池,经放电、拆解、破碎、热处理等工艺处理后,分筛出的黑色或灰黑色粉料中,镍、钴、锂等关键金属资源(zīyuán)富含量远高于原矿,被行业誉为“第二(dìèr)矿山”。
中伟新材料股份有限公司电池拆解(chāijiě)生产线
当前,新能源汽车保有量不断激增,动力电池(diànchí)退役量也在(zài)随之攀升。据行业有关机构测算,退役电池回收利用,有望每年为电池生产提供24%的(de)锂、31.2%的钴、16.8%的镍需求用量。
面对巨大的增量市场,作为(zuòwéi)贵州首家获得工信部认定的“梯次利用、再生利用”双资质电池(diànchí)回收(huíshōu)企业,中伟股份在全球电池回收领域正加快布局,除完善采购端,已(yǐ)建成“电池拆解-梯次利用/破碎分解-综合回收再生”的全流程生产体系。
中伟股份铜仁(上(shàng)市主体)产业基地退役电池处理项目上,企业设计并落地(luòdì)了30余项改造技术,将(jiāng)碳酸锂日产量(rìchǎnliàng)提升至30吨以上,实现高倍增长;厂区处理退役电池全年当量超5万吨,可减少碳排放约20万吨。
“把电池回收业务上升为公司核心业务配套服务单元,不仅能(néng)充分利用公司的技术、产业以及供应链优势解决(jiějué)废旧电池对环境潜在的危害,变害为料、变废为宝(biànfèiwèibǎo),还能为全球客户提供产业链闭环解决方案、ESG增值(zēngzhí)服务和(hé)原料保障的多样性。”中伟股份回收本部团队负责人徐杰说。
挖潜资源“第二矿山(kuàngshān)”新(xīn)价值,贵州企业争相“上线”。5月28日,在全省首条全要素电池回收线上,由(yóu)贵州磷化开瑞科技有限责任公司投建的1万吨电池回收装置,对照最新(zuìxīn)行业标准,顺利通过72小时性能考核。
贵州磷化开瑞科技公司投建的省内(shěngnèi)首条全要素电池回收线
“5月底,我们(wǒmen)先后对干法、湿法回收工艺进行性能考核,结果显示各项消耗指标均在目标消耗范围内(nèi);作为关键产品的黑粉(hēifěn),其综合质量指标也符合最新行业规范条件要求。”磷化开瑞科技公司(gōngsī)有关负责人说。
这条全要素电池(diànchí)回收线的不断调试、升级,更好“链接”起电池生命的终点与起点,也成为其他行业可(kě)持续发展的重要一环。
不仅是锂电黑粉,废旧动力电池在这条产线上经放电处理后,通过物理破碎(pòsuì)筛选出的铜箔、铝箔,以及用此前(cǐqián)分选出的黑粉经浸出、净化分离等环节(huánjié)制成的下游电池生产所需原料指标都有所提升,投产装置产能也进一步释放(shìfàng)。
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司内,工人(gōngrén)正在转运废铝重熔后的铝液
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司长达150米的智能废铝再生线,把厂区内废弃汽车(qìchē)轮毂、易拉罐、炊具等铝制废品堆成的“铝矿”小山,以及由这座“矿山”生产(shēngchǎn)的直径(zhíjìng)600毫米铝合金棒产品紧密地连接在(zài)一起,挖潜出铝资源“第二矿山”的宝贵价值。
通过磁铁、涡电流分选机等设备(shèbèi)的(de)精细筛选,再经熔炼炉的高温重熔,五花八门的废弃铝制品在企业废铝再生线上,最大限度得到利用。高效、严格的筛分,为下游铝液生产提供(tígōng)了(le)品质保障,也为企业产品涌入市场打下坚实基础。
遵义(zūnyì)长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目
“再生线从废铝分拣到原料重熔只需4小时(xiǎoshí),熔铸炉每小时可产出7吨滚烫的铝水,比起使用电解铝液(yè)生产的企业,我们熔铸成的铝合金棒产品每吨可多赚130元,产品具备成本优势(yōushì)。在市场与产能的双重驱动下,预计全年可出货15万吨。”鑫智鹏(xīnzhìpéng)高新铝材公司生产厂长刘勇(liúyǒng)说。
未来年产值(niánchǎnzhí)近百亿元的遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目,正在进行设备调试与试产。在项目技术改造及设备更新后,企业电炉短流程炼钢生产线(shēngchǎnxiàn)上投入的原料,将是回收(huíshōu)、拆解后的废钢。
遵义(zūnyì)长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目
此外,废光伏组件、废风机(fēngjī)叶片循环利用,也开始受到关注。业内人士介绍,一台退役风电机组,86%为钢铁,7%左右是玻纤类复合材料(cáiliào),剩余7%包含铜(tóng)铝、稀土元素及润滑油等;退役光伏组件中,铝、玻璃、晶硅等可再生(kězàishēng)材料占比超过90%。
位于黔南州龙里县的贵州珂(kē)立(lì)复合材料科技有限公司,就是一家从源头补齐风电产业链绿色低碳循环发展“最后一环”的企业。
贵州珂立复合材料科技有限公司工人在各条生产线上有序开展辅材铺设(pūshè)、合模固化、脱模(tuōmó)等风电叶片制造工序
“去年贵州首个百米级叶片产线项目在企业落地投产。今年,我们(wǒmen)又引进2个新项目,增加至4条产线,所有产线生产的都是国内最先进的碳板(tànbǎn)叶片。”珂立复合材料科技公司(gōngsī)生产经理王晓琳介绍,这些由碳纤维(tànxiānwéi)和环氧树脂等材料制成(zhìchéng)的碳板叶片,未来退役后,可使用特殊溶液处理,进行分离和回收。
在(zài)“富矿精开”中(zhōng)掘金“第二矿山”,以“绿色炼金术”熔铸循环链条,贵州将持续凝聚企业、政府、科研院所多方力量(lìliàng),在绿色设计、规范回收、高值利用、无害处置等各环节发力,让绿色低碳循环发展经济体系(tǐxì)愈加完善健全。
贵州日报天眼新闻记者(xīnwénjìzhě) 管云
编后语|习近平总书记要求(yāoqiú)贵州积极发展战略性新兴产业(chǎnyè)(chǎnyè),做强(zuòqiáng)做优数字经济、新能源等产业。省委(shěngwěi)十三届七次全会强调,要持续优化产业结构,做强做优数字经济和新能源产业,要充分展现“大抓产业、提质增量的活力贵州新风采(fēngcǎi)”。贵州明确提出,要构建新兴产业和未来产业体系,发展低空经济、人工智能(réngōngzhìnéng)、新兴数据等未来产业。贵州日报天眼新闻策划(cèhuà)推出“贵州产业新势力”系列报道,重点呈现数字经济、低空经济、新能源等产业在黔贵大地拔节生长的勃勃生机,敬请关注。
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